Standarder for tappeskruer

Denne artikel dækker ikke materialer fraskruer,men introducerer kun deres standarder og egenskaber.

Ved montering af anboringsskruer er drivmomentet ind i grundmaterialet det vigtigste tekniske krav, som relaterer sig til parametre såsom diameteren af ​​styrehullet og gevindlængden af ​​anboringsskruen. Forskellige pilothulstørrelser og gevindlængder resulterer i forskellige friktions- og låsemomenter under installationen. Da anboringsskruen kontinuerligt drives ind i grundmaterialet, ændres dens momentværdi konstant og når maksimum, når skruen er i den optimale monteringsposition. Normalt, hvis den spændes manuelt med en almindelig skruetrækker, er referencepunktet, hvornår den ikke længere kan drejes. Men da den individuelle styrke varierer, er det bedre at bruge elværktøj med momentjustering.

Tapskruer har også enbrudmoment, som refererer til det moment, hvormed skruen drejer og knækker direkte. Sammenligning af disse to forskellige momentparametre: Jo mindre drejningsmomentet er, jo bedre; jo større brudmoment, jo bedre. Jo større forskellen mellem disse to værdier er, desto bedre er ydelsen og installationssikkerheden for anboringsskruen.

Anboringsskruer bruges normalt i store mængder, fordi de anvendes i grupper eller partier. Mange plastikkomponenter har tæt anbragte styrehuller, da en eller blot nogle få skruer ikke kan sikre anti-løsneevne. Når alt kommer til alt, opnår drejningsskruer kun låsning gennem friktion mellem gevindene og basismaterialet, hvilket er mindre effektivt end det traditionellebolt-møtriklåsemetode. Derfor monteres anboringsskruer normalt i grupper frem for individuelt på det samme grundmateriale. For at sikre en jævn spændingsfordeling reducerer designere normalt antallet af skruestørrelser og bruger kun én standardstørrelse så meget som muligt. Dette sikrer fladheden af ​​den overordnede struktur, tillader rimelig pladslayout og garanterer installationsnøjagtighed.

Hovedforskellen mellem skruer og maskinskruer ligger i gevinddesignet. Tandskruer har en større gevindstigning og højere gevindprofil end maskinskruer. Med det samme styrehul kan inddrivning af en maskinskrue knække plastikbasismaterialet, mens en tapskrue ikke vil. Dette skyldes, at anboringsskruer har skarpe gevind, der kan bore direkte ind i grundmaterialet uden for stor udvidelse.

Tapskruer er også nemmere at installere end maskinskruer. Maskinskruer kræver matchende møtrikker, det tager længere tid at installere og koster mere. Tapskruer skal kun køres på plads med et værktøj, normalt på få sekunder.

Maskinskruer har generelt en ensartet gevindendetype, mens anboringsskruer har tre forskellige standarder. Den første er den mest almindeligespids skrue, svarende til de nationale standarder GB/T 845 og GB/T 846 baseret på hovedstil. Den anden erflad-endeskrue, som kan specificeres blot ved at tilføje "flad ende" til standardbeskrivelsen. Den tredje ergevind-skærende skrue, som har en slids fræset i enden af ​​gevindene. Den passende skruestandard kan vælges i henhold til forskellige anvendelsesmiljøer.