Flere faktorer, der skal være kendt for at påvirke bolttræthed!

Revner kan starte fra nogle eksisterende defekter, såsom indeslutninger i metal, eller ved høje belastningspunkter, såsom indhak, og vokse langsomt med hver belastning.

Det kan kræve millioner af gentagne belastninger (kaldet stresscyklusser) for rent faktisk at opdage revner.

Med forøgelsen af ​​revnelængden bærer det resterende materiale mere og mere stress, fordi området til at opretholde belastningen er mindre og mindre. Når revnen faktisk når den kritiske længde, vil den altid passere gennem materialet, hvilket fører til fuldstændig fejl.

Udtrykket "træthedsfejl" bruges ofte til at beskrive delskader på grund af vedvarende belastning. Træthedsskaden svarer til revnelængden.

I nogle kritiske applikationer er brugen af ​​farvestofpenetranter eller endog regelmæssig inspektion af boltrevner ved hjælp af røntgen for at sikre, at der ikke er sporbare revner. (Revner kan forekomme i mikroskopiske skalaer, dvs. under detektionstærsklen for måleteknikken.)

Bolt er en typisk del med flere hak, og dens træthedsydelse vil naturligvis blive påvirket af mange faktorer såsom boltstruktur, størrelse, materiale og fremstillingsproces. Sammenlignet med kærvede stykker af samme materiale er deres udmattelsesstyrke normalt betydeligt lavere.

Ud over gevindet er de andre svage dele, der påvirker boltens udmattelsesevne overgangen mellem gevindet og stangen, og overgangsfileten mellem bolthovedet og stangen. På grund af den pludselige ændring af strækningen er der også en høj spændingskoncentration i disse dele. Her oplister vi 10 faktorer, der påvirker udmattelsesegenskaberne for bolte. Se venligst på figuren nedenfor for at finde de tilsvarende bolteplaceringer.

01. Gevindoverfladekvalitet

Gevindets overfladeruhed har stor indflydelse på boltens udmattelseslevetid. For eksempel, når ruheden af ​​40CrNiMo stålbolte med M6-1.0 gevind falder fra 0.08~0 .16 til 0.63~1.35, udmattelsesstyrken falder med 33 procent; Når overfladeruheden af ​​bolte med M12-1.5 gevind falder fra 0.08~0.16 til 0.16~0.32, falder udmattelsesstyrken med 21 procent.

02. Virkning af trådrulleproces

Rulletråd vil producere deformationsforstærkende lag og høj resterende trykspænding, som spiller en stor rolle i at forhindre initiering og tidlig vækst af træthedsrevner; Samtidig vil det også reducere overfladeruheden af ​​tanddalen, hvilket er medvirkende til at forbedre boltens udmattelsesstyrke. Men hvis tråden rulles og derefter varmebehandles, vil ovenstående gunstige faktorer forsvinde. Derfor, for at forbedre udmattelsesevnen af ​​bolte, skal gevindene rulles efter varmebehandling. Der er dog et andet problem på dette tidspunkt, det vil sige, at hårdheden af ​​bolte, især højstyrkebolte, normalt er høj efter varmebehandling, hvilket reducerer levetiden af ​​trådrullematricen. Derudover, hvis kvaliteten af ​​rulletråden ikke er god nok, mikrorevner eller lignende kontakttræthedsafskalningsfænomen forekommer på overfladen eller roden af ​​gevindet, er effekten af ​​at forbedre boltens træthedsydelse ikke indlysende, og endda trætheden ydeevne vil blive reduceret.

03. Afstand mellem møtrikkens endeflade og gevind

Testen viser, at jo tættere møtrikkens endeflade er på gevindets startposition, jo tidligere vil bolten svigte. Dette skyldes, at den position, hvor bolten begynder at skrue, normalt er det hårdeste sted at rulle, og der er større spændingskoncentration. Det første gevind i bolteparret har den mest koncentrerede spænding, og hvis det første gevind er tæt på startpositionen, vil udmattelsesstyrken falde. Derfor vil en afstand på mere end 2 gevind mellem det første gevind i bolteparret og det sted, hvor gevindet starter, eliminere denne skjulte fare.

Indflydelsen af ​​tråddalens form og radiusstørrelse.

04. Trådens form og størrelse

Når bolten belastes, vil der opstå spændingskoncentration ved gevinddalen, og dens værdi afhænger i høj grad af dalens form. Skift formen på tanddalen. For eksempel, jo glattere trådens tanddal er, jo mindre er spændingskoncentrationen, og jo højere er udmattelsesstyrken. Generelt er gevindudmattelsesstyrken i den fladbundede dal den laveste. Hvis der anvendes rund tanddal i stedet for fladbundet tanddal, kan udmattelsesstyrken af ​​bolte forbedres. Boltens størrelse påvirker også træthedsegenskaberne. Jo større diameteren er, jo lavere er udmattelsesstyrken; Dette gælder også boltgevind.

05. Revner i bunden af ​​skruehovedet

Træthedsrevner starter normalt i bunden af ​​tråden, men også i bunden af ​​hovedet. Den revne, der begynder at spire i bunden af ​​skruehovedet, er normalt forårsaget af forkert design af diameteren af ​​overgangsbuen på skruehovedet (spændingskoncentration forårsaget af forkert overgangsbuediameter), eller bolten er installeret på en skrå holder . En lille vinkel mellem bolthovedet og holderen (også kendt som møtrikkens endeflade), såsom 2 grader, vil have en uforudsigelig negativ indvirkning på udmattelsesstyrken. Dette fænomen opstod ofte tidligere, når objektet, der skal understøttes, er en svejsning (svejsningen vil normalt have spændingsaflastning efter svejsning, og strukturens form vil ændre sig).

06. Stressfordeling

Spændingsfordelingen på møtrikken er ujævn, og en stor mængde belastning bæres faktisk af de første par spænder. Derfor opstår der et stort antal boltepartræthed i de to første gevind på møtrikken. Derfor kan vi se, at den forbedring, der gør spændingen jævnt fordelt i boltene, vil øge udmattelsesstyrken.

07. Metallurgiske defekter af stål

Nogle bolte vil ikke blive skåret efter kold overskrift eller koldtrækning, så overfladedefekter af råmaterialer vil altid forblive på overfladen af ​​færdige dele.

Det alvorlige afkulningslag på boltoverfladen er et svagt område. Under valseprocessen efter kold kursing, på grund af den store deformation af ståloverfladen, vil det meste af afkulningslaget blive presset ind i det øverste område af gevindet. Styrken og hårdheden af ​​dette afkullede lag er meget lav, så det er meget let at slide og udløse (tråden er forskåret), og det er meget let at blive en kilde til udmattelsesrevner, hvilket forårsager tidlig udmattelsesfejl.

08. Forbedre spændingsfordelingen af ​​skruegevind af boltepar

For at forbedre spændingsfordelingen mellem skruegevind af boltepar øges udmattelseslevetiden; Undersøgelsen viser, at det også kan realiseres ved at ændre møtrikkens form. Der er lavet en rille på endefladen, hvor møtrikken kommer i kontakt med holderen, hvilket kan øge udmattelseslevetiden med 25 procent. Denne forbedring er især velegnet til store bolte. Selvfølgelig er der andre måder at gøre spændingsfordelingen af ​​boltmøtrikkombinationen mere jævn. Skift f.eks. møtrikkens materiale til et andet materiale for at gøre dens elasticitetsmodul anderledes end boltens; Et andet eksempel: at lave gevindene på bolte og møtrikker til forskellige stigninger; Alternativt kan du bruge spidse tråde.

09. Spænd bolten til den beregnede forspændingskraft

I mange tilfælde er den mest effektive måde at forbedre udmattelseslevetiden for bolteparret ved at stramme bolten til designforspændingen. Normalt bærer en bolt, der er spændt på plads, kun 5 procent (eller mindre) af den dynamiske belastning. Derfor har en bolt fastgjort på plads en stærk modstand mod udmattelsesbelastning. Dette skyldes, at den vekslende belastning på bolten er meget lille, så den vekselspænding, der genereres i bolten, er også meget lille, normalt langt under den grænse, bolten kan modstå. Når der opstår udmattelsesfejl, er ni ud af ti årsager, at boltens forspænding ikke når designværdien, hvilket udsætter bolten for bøjningsmomentspændingen, hvilket fører til tidligt svigt.

For Jinrui, uanset om du er fastgørelseskræver/forhandler/leverandør, kan du besøge Jinruis officielle hjemmeside for mere information:www.jinruibolt.com

En del af Jinruis produktudstilling

      

Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd. er produktionsbasen for Shanghai Jinrui-standarddele. Fabrikken dækker et areal på mere end 20000 kvadratmeter, med en registreret kapital på 50 millioner yuan, en samlet investering på mere end 100 millioner yuan og en årlig produktion på mere end 20000 tons. Dets produkter eksporteres til mere end 40 lande.

Siden etableringen i 2001 har Jinrui Company udviklet sig til et nyt layout med Hai'an i Jiangsu som produktionsbase og Baoshan i Shanghai og Nanyang i Henan som salgscentre efter mere end 20 års utrættelig indsats.

På nuværende tidspunkt omfatter Jinruis hovedprodukter følgende seks kategorier:

1. De vigtigste produkter af bolte omfatter metriske og amerikanske rundhovede ovale halsbolte (også kaldet fiskehalebolte), indvendige og udvendige sekskantbolte, sekskantede flangebolte, vognbolte, hjulnavsbolte osv.

2. Studprodukter: fuldgevind gevind, dobbelthovedstifter mv

3. Møtrikprodukter: sekskantmøtrik, flangemøtrik, kraftig møtrik, firkantmøtrik, sommerfuglemøtrik osv.

4. Skrueprodukter: selvskærende skruer, selvskærende selvborende skruer, træskruer, forskellige maskinskruer osv.

5. Vaskeprodukter: fladskive, fjederskive, firkantskive, låseskive m.m

6. Befæstelsesrelaterede ikke-standardprodukter

Trådtrækkeværket under Jinrui Company leverer også forarbejdningstjenester såsom fintegning, groft tegning og sfæroidisering af valsetråde og leverer færdige valsetråde til forskellige indenlandske berømte stålværker.

I overensstemmelse med forretningsfilosofien om "banebrydende og innoverende, forfølger ekspertise", har Jinrui successivt introduceret flere typer styre- og formemaskiner, trådvalsemaskiner, møtrikmaskiner, hot-heading- og valsemaskiner, drejebænke, store hot-heading-maskiner og deres understøttende test. udstyr, såsom magnetiske partikelfejldetektorer, metallografiske analysatorer, saltspraytestmaskiner, direkte aflæsningsspektrometre og optiske screeningsmaskiner, trækmaskiner, Vickers hårdhedsmålere, Rockwell hårdhedsmålere osv., og har oprettet uafhængige forsknings- og udviklingsafdelinger, It kan producere alle former for højkvalitets fastgørelsesanordninger såsom GB, DIN, ANSI, JIS og ISO internationale standarder. Produkterne er meget udbredt inden for olie, kemisk industri, kedel, vindkraftproduktion, motorvejsrækværk, elevatorstyreskinne, maskinfremstilling, byggepladser, bildele, medicinsk udstyr og andre områder.

Jinrui har udviklet sig kraftigt siden etableringen. Det integrerer fordelene ved hver virksomhed, designer omhyggeligt og udvælger strengt materialer for at gøre produkterne mere holdbare og er meget rost af de fleste brugere. Jinrui vandt ISO9001: 2000 internationale kvalitetssystemcertificering i 2001, licensen til fremstilling af specialudstyr i 2010 og TS16949 bilkvalitetsstyringssystemcertificeringen i 2012. People's Insurance Company of China garanterer "Global Product Liability Insurance" for sine produkter. sikrer, at hver skrue kan bruges med tillid, beslutsomhed og ro i sindet!

Uanset om det er nu eller i fremtiden, vil Jinrui altid holde sig til kerneservicekonceptet "kvalitet først, videnskab og teknologi for at revitalisere virksomheder, brugere først og hensynsfuld service", oprigtigt give dig tjenester af høj kvalitet og produkter af høj kvalitet, og Jinrui vil også blive din mest loyale langsigtede partner.