Metode til test af bolthårdhed

ForkulstofstålbolteVi bruger ofte ud over nødvendige ydelsestests, at hårdhedsstandarden også er en afgørende parameter . Så hvordan testes bolthårdhed?

First, the claim that stainless steel bolts do not require hardness testing is inaccurate. While manufacturing stainless steel bolts mainly involves shaping the material, some stainless steel bolts-especially those made of martensitic stainless steel (e.g., 431)-undergo heat treatment to enhance performance, and their hardness changes I overensstemmelse hermed . ydelsen af en færdig rustfri stålbolt bestemmes faktisk af dets materiale, men for varmebehandlede rustfrie stålbolte er hårdhedstest nødvendig, da det direkte afspejler deres mekaniske egenskaber . Således er det ujævnt at sige, at rustfri stålbolthardhed aldrig skal bekræftes; Materialetype alene er ikke tilstrækkelig .

Derfor er hårdhedsindekset ikke eksklusivt for kulstofstålbolte; Nogle bolte i rustfrit stål har også hårdhedskrav . bolte af forskellige kvaliteter har forskellige hårdhedsniveauer . i henhold til nationale standardparametre:

Grad 4 . 8 bolte (lavt kulstofstål, ikke-opvarmningsbehandlet) har lav hårdhed, normalt udtrykt i Brinell-hårdhed (HB) med en rækkevidde på 130-180 (HRC er ikke anvendelig her, da HRC bruges til test af højere hårdhed).

Grad 6 . 8 bolte bruger generelt Rockwell -hårdhed B -skala (HRB) med en række 81-96 (HRC er heller ikke relevant).

Den næste højere karakter er 8,8 -klassebolte, der oftest bruges, med en Rockwell Hardness C -skala (HRC) på 22-32.

De højere 10,9 -kvalitetsbolte har en HRC på 33-39.

Endelig har de 12.9 -klassebolte den højeste styrke og hårdhed med en HRC på 39-44.

Da formen på en bolt ikke er en komplet flad overflade, vil hårdhedsværdierne, der er testet i forskellige dele, variere lidt, så hårdhedsstandarden henviser til den gennemsnitlige værdi .

Hvor nøjagtigt testes bolthårdhed?

Lad os starte med Brinell -hårdhedstest . for at måle Brinell -hårdheden afbolte, stålkugleindenter eller cementerede carbide -indenter bruges . Brinell -hårdhed er hovedsageligt egnet til materialer med hårdhed mindre end eller lig med 450 HBW (HBW har erstattet HBS i aktuelle standarder), for hvilken stålkugleindgivere kan bruges . til materialer med højere hårdhed, brinell -test er generelt ikke anvendelig, og rockhård I stedet testes . materialer som 12L15 (fritskærende stål) ofte for Brinell-hårdhed, og nogle lavstyrkebolte (e . g ., grad 4 . 8) kræver også Brinell-hårdhedstest.

Tabellen sammenligner de gamle og nye standarder . for boltprodukter, den vigtigste parameter er Rockwell Hardness, I . e ., HRC -hårdhedsstandarden, vi ofte henviser til . Rockwell -hårdhedstest har været obligatorisk siden 2004, med seks yderligere hårdhedsskifer og deres anvendelige rutes tilføjet til de originale sogde: 15n, 30n, 30, 30 år, med seks yderligere hårdhedsskifer og deres anvendelige rutes til de originale sager: 15n, 30n, 30, 30, 30. 45n, 15t, 30t og 45t . Den gamle standard specificerede brugen af diamantindrættere til Rockwell -hårdhedstest, mens den nye standard også tillader, at brugen af cementerede cementerede carbidindrejser . Derudover skal testmiljøet og temperaturændringerne på det tidspunkt overvejes; Nye regler om arkiveringstestrapporter er tilføjet, og testresultater kræves for at være nøjagtige til 0 . 5 timer (med specifikke skalaer, såsom HRC eller HRB, specificeret).