Er der en defekt i gevindet på fastgørelsesbolten? Hvilken testteknik er bedre?

Befæstelsesbolte, som forbindelseskomponenter, har en bred vifte af anvendelser. For eksempel er bolte en vigtig forbindelsesmetode i jernbanetransitindustrien, hovedsagelig brugt til at forbinde vigtige komponenter såsom bremseskiveklemmer og gearkasser. Naturligvis kan varmebehandling og gevindbearbejdning af bolte under fremstillingsprocessen give alvorlige kvalitetsproblemer såsom varmebehandlingsrevner, uregelmæssige knivmærker, formfejl osv. For at gøre det muligt for alle hurtigt og præcist at finde ud af, om fastgørelsesboltene har defekter, vil Xiaorui fortælle dig i den følgende tekst, hvilken testteknik der er bedre.

Fastgørelsesbolte

Det følgende er en sammenligning af processen og detektionsfølsomheden gennem gennemtrængningstestning, magnetisk partikeltestning og hvirvelstrømstest af boltgevindet efter udmattelsestestning, for at opnå en mere egnet detektionsmetode for boltgevindet.
1. Penetrationstest
Penetrationstest er en ikke-destruktiv testteknik baseret på princippet om kapillær virkning for at inspicere overfladeåbningsdefekter i ikke-porøse materialer. Arbejdsprincippet er at påføre et farvestof indeholdende penetrantopløsning på overfladen af ​​den prøve, der skal inspiceres, og under kapillærvirkning trænger den ind i overfladeåbningsdefekterne. Derefter fjernes overskydende penetrantopløsning på overfladen og tørres, og en udvikler påføres. Den penetrerende opløsning, der trænger ind i defekterne, vil igen trænge ind i overfladen af ​​arbejdsemnet under kapillærvirkning og danne et forstørret display. Ud fra fejlvisningen udføres kvalitetsvurderingen af ​​emnets overfladeåbningsfejl. Det følgende er en kort beskrivelse af testprocessen.
(1) Testmaterialer: Vælg fire defekte 18CrNi4WA bolte, der har gennemgået udmattelsestest og er nummereret henholdsvis 1 #, 2 #, 3 # og 4 #.
(2) Penetrationsdetektionssystem: farvestofpenetreringsmetode til fjernelse af opløsningsmiddel - billeddannende opløsningsmiddelsuspension.
(3) Penetrationstestprocessen involverer forrensning, påføring af penetrant, fjernelse af penetrant og billeddannelse.
Forrengøring: Brug rengøringsmiddel til grundigt at fjerne oliepletter fra gevinddelene på de 4 testbolte. Efter rengøring skal du tørre dem grundigt for at forberede den næste proces. På grund af den meget lille afstand mellem boltgevindene, der blev brugt i forsøget, er rengøringsmidlets renseeffekt muligvis ikke særlig god. Derfor kan rengøringstiden forlænges passende for at sikre, at oliepletter og andre forurenende stoffer ved gevindet eller åbningsfejl renses grundigt for at sikre effektiviteten af ​​penetrationsprøvning.
Påfør penetrant: Spray penetranten jævnt på det gevindskårne område, og det gevindskårne område skal være fuldstændigt befugtet af penetranten. Infiltrationstiden bør være mindst 20 minutter for at sikre god infiltrationseffekt ved små udmattelsesrevner. Hele infiltrationsprocessen skal sikre, at penetranten forbliver fugtig på den testede overflade.
Fjernelse af penetrant: Fjernelse af penetrant er et nøgletrin i penetrationstestning, og utilstrækkelig rengøring kan forårsage overdreven baggrundsmaskering af relaterede skærme; Overdreven rengøring kan også fjerne al den penetrant, der er trængt ind i defekten, hvilket fører til fejl i penetrationsprøvningen. Med hensyn til processen med at fjerne penetrant fra boltgevind, skal du først bruge en ren og fnugfri klud til at fjerne overskydende penetrant, og derefter folde et hjørne med en vis tykkelse ved hjælp af skaftløst papir og indsætte det i gevindområdet for at tørre. Det gevindskårne område skal have en lys pink bundfarve.
Billeddannelse: Testbolten bruger en spraydåse våd opløsningsmiddelbaseret billeddannende middel. Inden billeddannelsesmidlet påføres, skal spraydåsen rystes i 3-5 minutter for at fordele det pulver, der har bundfældet sig i bunden af ​​dåsen i opløsningsmidlet, jævnt. Det påførte billeddannende middel skal danne en ensartet tynd film på det gevindskårne område, og billedbehandlingstiden er generelt 5-10 minutter.

(4) Testresultater: Kun 1 # og 4 # af de 4 testbolteviste defekter (se figur 1 og figur 2). Overfladedefekterne vist i figur 1 er punktlignende og lineære defekter ved den anden gevindposition. Erfaringsmæssigt kan den egentlige defekt være en lineær defekt, hvor punkterne og linjerne ikke er forbundet med hinanden. Det kan skyldes, at penetreringsmidlet trænger ind i defekten mellem spidserne og linjerne, der vaskes væk under mellemrensning. Defekten vist i fig. 2 er en lineær defekt ved den anden gevindposition; Overfladevisningen på højre side af den lineære defekt bør være en falsk visning forårsaget af utilstrækkelig fjernelse af penetranten. Fraværet af defekter i gevinddelene af bolte 2 # og 3 # kan skyldes utilstrækkelig fjernelse af penetrant, hvilket resulterer i, at for store baggrundsdefekter maskeres.
2. Magnetisk partikeltestning
Magnetisk partikeltestteknologi er at magnetisere ferromagnetiske materialer eller emner direkte ved at sende strøm eller placere dem i et magnetfelt. Under visse forhold genereres et magnetisk lækagefelt på defektstedet, og magnetiske partikler eller magnetiske suspensioner påføres overfladen af ​​emnet. Det magnetiske lækagefelt på defektstedet tiltrækker de magnetiske partikler til at danne en magnetisk partikelophobning. Baseret på placeringen, formen og størrelsen af ​​den magnetiske partikelophobning kan arten og størrelsen af ​​defekten bestemmes
Til dette blev anvendt restmagnetismemetodenbolttest af magnetiske partikler. For eksempel, på den ene side, når man bruger den kontinuerlige metode til at detektere elektromagnetisk induktion og hælde magnetisk suspension, hvis elektrificeringstiden er lang, vil der være flere magnetiske partikler adsorberet på gevinddelene med små mellemrum, som let kan danne for stor baggrund ; Efter restmagnetiseringsmetoden er brugt til at detektere magnetiseringen af ​​emnet, hæld {{0}} gange med magnetisk suspension for at fugte emnet helt. På dette tidspunkt vil den gevindskårne del ikke producere for store magnetiske baggrundsmærker, hvilket gør det lettere at observere. På den anden side er den resterende magnetiske induktionsintensitet af bolten i denne test større end 0,8T, og tvangskraften er større end 1 kA/m, så den resterende magnetiske metode kan bruges til detektion.
2.1 Testproces:
(1) Testmetode: Restmagnetisme våd fluorescerende magnetiske partikeltestning.
(2) Testudstyr: CJW-1000 bolt magnetisk partikelfejldetektor.
(3) Testprøver: 4 boltprøver, der har gennemgået udmattelsestest.
(4) Ultraviolet bestråling: 2600 μ W/cm2.
(5) Fluorescensmagnetisk suspensionskoncentration: 0,1 mL/100 mL.
(6) Udfør følsomhedsverifikation.
2.2 Magnetisk partikeltestproces
(1) Rengør oliepletter og urenheder fra boltens gevinddel.
(2) Tænd for fejldetektoren og omrør den magnetiske suspension grundigt i 10 minutter. Injicer 100 ml magnetisk suspension i koncentrationsudfældningsrøret og lad det stå i 40 minutter. Aflæs derefter mængden af ​​magnetisk pulver i udfældningsrøret.
(3) Placer belysningsmåleren for ultraviolet stråling på den gevindskårne del for at kontrollere intensiteten af ​​ultraviolet lys.
(4) Spænd bolten, sluk for den aksiale magnetisering og tænd for den langsgående magnetisering med en tændingstid på 0.25~1 s.
(5) Stop magnetiseringen og fjern bolten. Påfør magnetisk ophæng på den gevindskårne del afboltved at hælde det 2-3 gange for at sikre tilstrækkelig befugtning af gevinddelen.
(6) Lad bolten stå vandret i 10 sekunder (så den resterende magnetiske suspension i det gevindskårne område kan flyde væk), og observer det magnetiske spordisplay under ultraviolet lys.
(7) Mål afmagnetiseringen af ​​magnetisk sporstørrelse.
2.3 Testresultater

Kun 1 # og 4 # af de 4 testbolte viser defekter, som vist i figur 3 og 4. Figur 3 viser lineære visninger på ca. 8 mm og 12 mm ved den anden gevindposition. Figur 4 viser et lineært display på ca. 8 mm ved den anden gevindposition. Der blev ikke fundet defekte magnetiske mærker på bolte 2 # og 3 #, hvilket kan skyldes, at defektens lille størrelse ikke danner tilstrækkeligt lækagemagnetfelt til at adsorbere den magnetiske pulverakkumulering.
3. Hvirvelstrømstest
Princippet for hvirvelstrømstest er, at en spole med vekselstrøm, der passerer gennem den, nærmer sig en leder, og det vekselmagnetiske felt, der genereres af vekselstrømmen, inducerer hvirvelstrøm i emnet. Emnets egenskaber og tilstedeværelsen eller fraværet af defekter kan påvirke fasen og størrelsen af ​​hvirvelstrømme, som igen påvirker magnetfeltet og forårsager ændringer i spolens spænding og impedans. Ved at måle ændringerne i spolespænding eller impedans kan tilstedeværelsen eller fraværet af defekter i emnet analyseres. Detektionsfunktionen er, at detektionsspolen ikke behøver at komme i kontakt med emnet eller koble til mediet, og detektionshastigheden er hurtig.
3.1 Testmetode
Brug en multi-frekvens hvirvelstrømsfejldetektor til at udføre hvirvelstrømstest påbolttrådområde.
3.2 Testresultater
(1) Hvirvelstrømstestparametre
Magnetiseringsudstyr: TEDDY+A hvirvelstrømsfejldetektor (se figur 5).
Probe: Specialiseret boltgevinddetektionssonde af placeringstype (se figur 6).
Excitationsfrekvens: 100 kHz~500 kHz.
Følsomhedsjustering: Den samme materialebolttestblok har en kunstig revne med en dybde på 0,3 mm i gevinddelen.

(2) Hvirvelstrømstestresultater
Hvirvelstrømstesten af ​​de gevindskårne dele af bolte nummereret 1 #, 3 # og 4 viser resultaterne som vist i figur 7 til 9. Den venstre side af figuren viser en kunstig revne med en dybde på 0. 3 Imm, mens højre side viser en defekt i testbolten.

4. Testkonklusion
Penetrerende magnetiske partikel- og hvirvelstrømstests blev udført på gevinddelene af fire bolte, der undergik udmattelsestest. Resultaterne viste, at der blev opdaget defekter i bolte 1 #, 3 # og 4 #. Blandt dem viste alle tre detektionsmetoder for bolte 1 # og 4 #, at bolt 3 # kun udviste fejlsignaler under hvirvelstrømstest.
(1) Penetrationstest: påvisning af punkt- og linjedefekter (se figur 1), som faktisk burde være linjedefekter (som bekræftet i figur 3), men manglende visning af den komplette defektmorfologi resulterer i lav detektionsfølsomhed; Derudover er der mange gennemtrængningstestprocesser, og testtiden for en bolt er næsten 30 minutter. Det er også meget vanskeligt at fjerne overskydende penetreringsvæske ved roden af ​​gevindet. Ufuldstændig fjernelse kan nemt forårsage overdreven baggrund og reducere følsomheden.
(2) Magnetisk partikeltestning: Defekter kan tydeligt ses i gevinddelene afbolte1 # og 4 #, men ingen magnetiske spor vises i bolte 2 # og 3 #. Dette kan skyldes den lille størrelse af defekterne, som ikke dannede tilstrækkeligt lækagemagnetfelt til at adsorbere ophobningen af ​​magnetiske partikler. Derudover bør restmagnetismemetoden anvendes til den gevindskårne del af bolten. Residualmagnetismemetoden kræver, at boltens tvangskraft er 1 kA/m, og den resterende magnetiske feltstyrke skal være over 0.8 T, så nogle bolte kan ikke testes ved hjælp af denne metode.
(3) Hvirvelstrømstest: Den kan detektere defekter, der ikke kan detekteres ved de to ovennævnte metoder med høj detektionsfølsomhed og intet koblingsmedium påkrævet. Det kan fuldføre detektionen på 30 sekunder med høj effektivitet og hurtig hastighed. Hvirvelstrømstestning bruger elektriske signaler til at karakterisere defekter, så de viste resultater kan digitaliseres, lagres, gengives, og dataene kan nemt automatiseres til test.
Sammenfattende har hvirvelstrømstest ved boltgevindplaceringer relativt høj følsomhed og hurtig detektionshastighed og kan prioriteres som en metode til at detektere overfladedefekter ved boltgevindplaceringer.